Научный спутник "Коронас-Фотон" не смог возобновить работу

Солнечная орбитальная обсерватория "Коронас-Фотон" не смогла восстановить систему энергоснабжения после 13-дневного пребывания на постоянно освещенных Солнцем орбитах, сообщает РИА Новости.

Таким образом, научный спутник можно считать потерянным. Всего аппарат провел на бестеневых орбитах около 300 часов за период с 5 по 18 апреля. Специалисты надеялись, что аккумуляторы обсерватории накопят достаточно энергии и спутник "оживет". Однако эти надежды не оправдались. Согласно последним наблюдениям, кроме системы энергоснабжения из строя вышли также системы ориентации аппарата, и в настоящее время он развернут в сторону Земли.

"Все это, в совокупности с тем, что аппарат не работает уже почти пять месяцев с декабря 2009 года, позволяет с большой долей вероятности констатировать его окончательную смерть", - отмечается на сайте рентгеновской обсерватории "Тесис", установленной на спутнике. Окончательное решение о статусе "Коронас-Фотона" должен принять Роскосмос.

Напомним, что осенью прошлого года на борту российского научного спутника начались неполадки. В декабре на аппарате была отключена научная аппаратура, после чего он перестал выходить на связь с Землей. В общей сложности спутник проработал 278 дней, с 26 февраля по 30 ноября 2009 года. Гарантийный срок работы"Коронас-Фотон" составлял три года.

GSM-лицензию "Вымпелкома" аннулировали

Оператор сотовой связи "Вымпелком" лишился GSM-лицензии на Магаданскую область и был обвинен в незаконном предоставлении услуг связи, пишут "Ведомости". Санкцию наложила российская федеральная служба по надзору в сфере связи (Роскомнадзор) после проведения плановой проверки.

Оказалось, что лицензия "Вымпелкома" на Магаданскую область еще в ноябре 2009 года была аннулирована решением Девятого арбитражного апелляционного суда. И хотя это не стало серьезной проблемой для оператора (годом ранее "Вымпелком" запустил в Магадане еще одну сеть мобильной связи стандарта 3G), компания не свернула GSM направление. Так, по данным АC&M-Consulting, на конец 2009 года "Вымпелком" обслуживал в Магаданской области 18 тысяч из примерно 295 тысяч абонентов сотовой связи.

Специалисты Роскомнадзора выявили в области три GSM-станции "Вымпелкома" и составили протокол о правонарушении. Административное правонарушение в котором обвиняется оператор предусматривает штраф от 40 тысяч до 50 тысяч рублей (от 1377 долларов до 1722 долларов) "с конфискацией изготовленной продукции, орудий производства и сырья или без таковой". Также надзорный орган предъявил к оператору иск в Арбитражный суд Магаданской области. Разбирательство назначено на 20 апреля.

Представитель "Вымпелкома" заявила, что сейчас стороны обсуждают меры по устранению выявленных нарушений. Комментировать ситуацию в Магаданской области она не стала.

Новые "зеленые" технологии литья

Обыкновенное литье можно усовершенствовать, использую новые, более экологически-чистые технологии, разработанные CSIRO.

Две новые технологии: динамическая вентильная система и "ATM система литников", позволяют создавать высококачественные отливки с мелкозернистой структурой и низкой пористостью, благодаря улучшенной системе подачи метала в литейную форму. Эти технологии разработаны для использования с алюминиевыми и магниевыми сплавами.

"Это было достигнуто благодаря усовершенствованию поведения потока расплавленного металла, процесса заполнения формы и более позднему затвердеванию", - заявил лидер исследовательской группы металлургов и инженеров CSIRO, Роб О'Доннел (Rob O'Donnell).

"Наши исследователи обнаружили что изменяя способ доставки расплавленного металла в литейную форму мы можем использовать присущее этому процессу высокое давление, что улучшит микроструктуру и уменьшит пористость", - рассказал доктор О'Доннелл.

Литьё - технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом (литейным сплавом, пластмассой, некоторыми горными породами) и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий. /WiKi/

Исследователям удалось достичь лучшего качества отливок, благодаря модификации конструкции литниково-вентиляционной системы (специальные отверстия, через которые заливают металл).

"Внедрение нашей улучшенной системы доставки экономически выгодно, не требует замены станков и значительно снижает массу текущего металла, снижая издержки производства. Это новое поколение технологии плавки: "зеленое", энергосберегающее и чрезвычайно эффективное".

Газы, попадающие в поток расплавленного металла создают пористость, что в сочетании с пустотами, образующимися во время процесса затвердевания, снижает качество конечных литых деталей.

Литые детали с более низкой пористостью прочней и могут быть успешно повторно нагреты для улучшения их механических свойств.

Динамическая вентильная система - это вентиль, способный варьировать свой размер в зависимости от давления плавки во время заполнения. Рентгеновский анализ пробных отливок показал что благодаря использованию динамической вентильной системы значительное улучшение плотности как в более толстых, так и в более тонких местах детали.

Статья описывающая динамическую вентильную систему получила награду в категории "Лучшая статья" от Ассоциации Литья Северной Америки (North American Die Casting Association) на выставке CastExpo10, которая была проведена в марте месяце, в Орландо, Флорида.

Обозреватель статьи похвалил исследователей CSIRO за разработку технологии реально-применимой в процессе литья под давлением такими словами: "Эта технология обещает значительно изменить будущее нашей индустрии".

Технология ATM задействует революционную систему доставки расплавленного металла для процесса литья под высоким давлением, удешевляя эту операцию по сравнению с традиционной системы доставки.

Технология литья ATM доказала свою коммерческую эффективность многими компаниями. Она позволяет добиться уменьшения веса металла и количества брака.

"ATM подготавливает расплавленный металл перед заполнением формы, благодаря чему он становится более текучим и менее вязким", - заявил О'Доннелл, - "В результате, поток течет быстрее и части литой детали крепче присоединяются друг к другу в местах их сочленения".

На выходе получаем отливки с более равномерным распределением воздуха и газов, улучшенной, более однородной микроструктурой и исключительно низкой пористостью.